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新無縫鋼管熱處理技術(shù) |
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| 新無縫鋼管熱處理技術(shù) |
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1.鋼管的退火
將鋼管加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼管的退火是將鋼管加熱到發(fā)生相變或部門相變的溫度，經(jīng)由保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分平均化以及細(xì)化晶粒，進(jìn)步鋼管的力學(xué)機能，減少殘余應(yīng)力；同時可降低硬度，進(jìn)步塑性和韌性，改善切削加工機能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好預(yù)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。
2.鋼管的正火 正火是將鋼管加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)槠骄膴W氏體，然后在空氣中天然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼管的網(wǎng)狀滲碳體，對于亞共析鋼管正火可細(xì)化晶格，進(jìn)步綜協(xié)力學(xué)機能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。
3.鋼管的淬火
淬火是將鋼管加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼管的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。
4.鋼管的回火
將已經(jīng)淬火的鋼管重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)機能�；鼗鸱指邷鼗鼗�、中溫回火和低溫回火三類�；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。
�、艧o縫鋼管調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使無縫鋼管的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強度、塑性和韌性�、茣r效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、外形發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為不亂精密制件質(zhì)量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷前提下的無縫鋼管無縫鋼管構(gòu)件進(jìn)行時效處理，以消除殘余應(yīng)力，不亂無縫鋼管組織和尺寸，尤為重要。
5.無縫鋼管的表面熱處理
�、疟砻娲慊穑菏菍o縫鋼管的表面通過快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來得及傳到心部之前迅速冷卻，這樣就可以把表面層被淬在馬氏體組織，而心部沒有發(fā)生相變，這就實現(xiàn)了表面淬硬而心部不變的目的。合用于中碳鋼。
�、茻o縫鋼管化學(xué)熱處理：是指將化學(xué)元素的原子，借助高溫時原子擴散的能力，把它滲透到工件的表面層去，來改變工件表面層的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到使無縫鋼管的表面層具有特定要求的組織和機能的一種熱處理工藝。按照滲透元素的種類不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。
無縫鋼管滲碳：滲碳是指使碳原子滲透到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)由淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中央部門仍舊保持著低碳鋼的韌性和塑性。
無縫鋼管滲氮：又稱氮化，是指向鋼的表面層滲透氮原子的過程。其目的是進(jìn)步表面層的硬度與耐磨性以及進(jìn)步疲憊強度、抗侵蝕性等。目前出產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。
無縫鋼管氰化：又稱碳氮共滲，是指在鋼中同時滲透碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。
無縫鋼管滲金屬：是指以金屬原子滲透鋼的表面層的過程。它是使無縫鋼管的表面層合金化，以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐侵蝕等。出產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。都較好，具有良好的綜合機械機能。 |
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