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本鋼通過加強工序產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督與檢查，對存在的缺陷進行質(zhì)量攻關(guān)，在質(zhì)量管理方面形成產(chǎn)品的閉環(huán)控制等措施，使板材質(zhì)量呈現(xiàn)出合格率提高、不合格率降低、可利用材比率下降的“一高兩低”喜人局面，冷板、熱板產(chǎn)品實物質(zhì)量比往年明顯提高。

　　為不斷提高本鋼板材質(zhì)量，質(zhì)管中心加強了工序間的質(zhì)量管理監(jiān)督與檢查，嚴(yán)把各道工序來料質(zhì)量關(guān)。他們對每道生產(chǎn)工序前的原料產(chǎn)品加大跟蹤抽檢力度，使鐵水質(zhì)量明顯提高;對外購白云石、外購石灰等原材料進行質(zhì)量跟蹤把關(guān)，確保了煉鋼用原料的質(zhì)量;在熱軋、冷軋工序，對不合格原料嚴(yán)格執(zhí)行軋前退料和軋后退廢;對產(chǎn)品夾雜、結(jié)疤、裂紋等缺陷進行取樣分析，并將信息及時反饋到前部工序，使工序間配合互動，更加默契，產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著提高。

　　為減少廢品和可利用材的產(chǎn)生，質(zhì)管中心組織各生產(chǎn)廠對存在的缺陷進行分析攻關(guān)。他們對煉鋼廠的石灰質(zhì)量、精煉升溫率及鑄坯非穩(wěn)態(tài)情況進行全面系統(tǒng)的跟蹤，有效減少了后部工序由于原料因素導(dǎo)致的缺陷;組織相關(guān)單位進行了二熱軋供一冷原料質(zhì)量分析改進、影響1700生產(chǎn)線產(chǎn)材成材率因素分析、冷軋乳化液斑點缺陷分析改進等攻關(guān)，不同程度地提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　為對產(chǎn)品質(zhì)量形成閉環(huán)控制，質(zhì)管中心針對產(chǎn)品質(zhì)量問題陸續(xù)出臺了各種管理制度，督促生產(chǎn)廠制訂各種相應(yīng)措施，有效地促進了產(chǎn)品實物質(zhì)量的提高。他們制訂和修訂了《質(zhì)量事故分級標(biāo)準(zhǔn)》《產(chǎn)品檢查、判定、繳庫管理辦法》《質(zhì)量信息反饋制度》《出口產(chǎn)品檢查、判定辦法》等制度，要求各生產(chǎn)廠對產(chǎn)品質(zhì)量問題進行分析，制訂整改措施，并現(xiàn)場跟蹤驗證，從管理上形成閉環(huán)控制，使產(chǎn)品表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量得到提高。同時，他們還加強了產(chǎn)品在線過程質(zhì)量跟蹤，進一步嚴(yán)格成品判定尺度，將質(zhì)量問題及時反饋到生產(chǎn)廠，并按照相關(guān)制度進行嚴(yán)格考核，使產(chǎn)品質(zhì)量問題得到快速有效解決。對重點用戶、重點鋼種，他們按照標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合用戶使用用途進行分類判定，有效減少了集團公司的損失，同時促進了產(chǎn)品質(zhì)量的提升。